时产500吨砂石骨料生产线的设备选择需要综合多方面因素，以下是具体介绍：

了解原料特性

硬度：如果原料硬度较高，如花岗岩、玄武岩等，可选用颚式破碎机进行粗碎，圆锥破碎机进行中细碎；若原料硬度较低，像石灰石、青石等，除了颚式破碎机粗碎外，中细碎可采用反击式破碎机，它能有效处理中等硬度及以下的物料，且成品粒形较好。

粒度：原料粒度较大时，需配备较大进料口尺寸的粗碎设备，如大型颚式破碎机；原料粒度相对较小，粗碎设备可选择稍小规格，但也要确保能满足生产能力需求。

含水量：若原料含水量较高，需考虑设备的防堵塞和防潮性能。例如，可选择带有预筛分功能的设备，先将含水量高的泥土等杂质筛除，防止后续破碎过程中出现堵塞问题。

确定产品需求

成品粒度：明确所需砂石骨料的具体粒度规格，如0-5mm、5-10mm、10-20mm等不同粒径范围的产品比例。根据成品粒度要求选择合适的筛分设备，如振动筛的筛网孔径和层数要与成品粒度相匹配。

产品质量：对于高质量要求的砂石骨料，例如对粒形、级配要求严格的工程，在破碎设备选择上，可优先考虑具有整形功能的破碎机，如冲击式破碎机（制砂机），它能使成品粒形更加规整，级配更合理。

规划场地布局

生产线占地面积：根据实际场地大小合理规划设备布局，尽量选择结构紧凑、占地面积小的设备组合。例如，一些新型的破碎设备在设计上更加注重空间利用效率，能够在有限的场地内实现高效生产。

设备间的衔接：设备之间的衔接要流畅，减少物料输送过程中的中转环节和落差，降低物料输送过程中的能耗和磨损。可采用合适的输送设备，如皮带输送机，其输送能力要与生产线的生产能力相匹配，且输送角度和长度要满足场地布局要求。